终末地的基建系统并非简单的“摆满建筑就产出”，电力网络、物流路径与协议容量三者相互制约。一个可长期挂机的自动化布局，核心在于让资源从采集端到加工端形成闭环，且各环节的缓存阈值与传送带速率匹配。

先定电力骨架，再谈产线

建议开局优先铺设两座中继电站形成环形主干网，而非沿地图边缘拉长线。环形结构在单点故障时仍能维持关键设施运转。以谷地枢纽这张图为例，把主电站放在中央高地，用四条支路分别覆盖采矿区、精炼区、组装区与仓储区。每条支路挂载的耗电设备不超过协议上限的七成，留出余量给后期升级。

实际上，许多布局崩盘源于电力峰值叠加。粉碎机与熔炉同时启动的瞬时功率远超稳态值。把高功耗设备分组接入不同支路，并用储能节点做缓冲，能削平峰值。操作步骤：选中储能节点，将放电阈值设为百分之六十，充电优先级调至高于产线设备。

传送带的分流逻辑要服从“就近缓存”

不要把所有原料一股脑汇入中央仓库。终末地的传送带存在延迟累积，长距离运输会拉低整体吞吐。建议在每个加工集群旁设置小型缓冲仓，容量设为该集群三分钟消耗量。缓冲仓的输入口接采集端，输出口直连加工设备，多余物料再通过溢出口送往下一级。

举例：铁矿采点旁放粉碎机与缓冲仓，粉碎后的铁矿粉直接进熔炉。熔炉产出的铁锭一部分就地供给组装台，另一部分才走长传送带外运。这样即使外运线路拥堵，本地加工也不会停摆。

协议容量要按“最慢环节”配置

终末地每个区域有协议容量上限，超限后新设备无法接入。布局时先算出整条产线最慢环节的产出速率，再倒推各设备的接入数量。比如组装台生产一个零件需要十二秒，而熔炉每八秒出一块铁锭，那么一台熔炉最多带一台组装台，多出的铁锭应分流到其他产线或直接入库。

实际操作中，用协议面板查看各设备的实时占用率。占用率低于百分之四十的设备可以考虑合并同类项，腾出容量给瓶颈环节。建议每周检查一次占用曲线，2026 年版本更新后协议面板已支持历史数据回放，这个功能对调优很实用。

仓储区用“双环”结构防堵

仓储区最容易出现传送带倒灌。推荐双环布局：内环是入库环，所有产线输出汇入内环后单向流入仓库；外环是出库环，仓库输出经外环分发给各消耗点。内外环之间用方向性分拣器隔离，避免回料混入。

分拣器的过滤规则按物品类别设置，不要按具体物品设置。按类别过滤能适应后期配方变动，减少重排工作量。比如设置“所有金属锭进内环”“所有粉末状原料出外环”，配方调整时只需改分拣器优先级，不用逐个改物品名。

留出可扩展的“空白节点”

终末地后期会解锁新配方与新设备，布局时在每条产线末端预留两到三个空置地基与一段未接线的传送带。这些空白节点不接入协议网络，只占地理空间。当新设备解锁时，直接在地基上放置并接入最近的缓冲仓，无需拆改既有线路。

以谷地枢纽的组装区为例，在组装台阵列的右侧留出三格宽的空地，地下预埋一条通往仓储外环的传送带接口。2026 年新增的精密组装台占地两格，正好嵌入预留位，接口一插即用。这种预留思维能把后期改造的时间成本压到最低。

挂机前做一次“断料测试”

布局完成后，手动切断最上游的采集端，观察整条产线从断料到达成稳态需要多久。如果超过五分钟仍有设备在空转或缓存溢出，说明缓冲仓容量偏大或传送带速率不匹配。调整缓冲仓阈值，把多余容量挪给下游环节。

断料测试还能暴露电力冗余问题。采集端切断后，加工端功耗下降，若储能节点频繁充放电切换，说明支路负载分配不均。把高功耗设备重新分组，让每条支路的稳态负载接近一致，挂机稳定性会明显提升。